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共创行业聚变!??祷魅耸迪?C行业整场自动化升级

共创行业聚变!??祷魅耸迪?C行业整场自动化升级

“十四五”智能制造发展规划提出,截至2025年,我国要建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。在推进智能制造过程中,为解决物流环节的新需求和挑战,智能物流已成为智能制造的核心。

3C行业“小批量、多品种”的生产模式使得其转型亟须对传统物流进行标准化、自动化及智能化改造,以提高作业效率、降低运营成本,解决劳动力短缺难题。其中,高效、柔性的内物流解决方案成为了3C行业自动化升级的关键首选。

主要诉求与挑战

管理海量SKU

3C行业物料种类繁多,包装规格和尺寸之间差异大。

生产齐套要求高

齐套物料种类多、备料周期短,及时性、准确性要求高。

业务模式差异大

细分行业众多,工艺差异大;同一用户,不同厂区也存在业务差异,管理众口难调。

业务复杂度及深度高

上层业务系统、生产设备系统、物流系统、外设系统众多,系统交互逻辑复杂。

3C行业解决方案

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3C行业是???a style='color: blue;display:inline;border:none;' target='_blank' href='http://www.gaypronx.com/robot/' >机器人最先进入并深入打磨的行业,早在2015年??祷魅四谖锪鹘饩龇桨妇鸵言诤?低油┞匮橹ず褪导?。目前??祷魅说?C行业解决方案已从单一移动机器人或机器视觉解决方案,升级到整场集成设备协同应用,开发面向3C行业的“多级序列号管理”、“托箱件混存管理”、“库位推荐算法” 、视觉读码等技术和应用,通过不断深挖、渗透行业业务,已在各细分行业形成了更具行业特性的解决方案。

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01 目视化质检

??祷魅俗匝衖WMS与上层系统对接,实时展示并更新收货区物料质检状态,方便现场人员作业,减少漏检及入库不及时的情况。

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02 托箱件混存管理

iWMS可以根据订单结构和物料属性,将同一库区的货物按整托、整箱、散件混合存储,有效提升仓储库容。同时,在自研机器人控制系统RCS的统一调度下,FMR、LMR、CTU等多种车型可以在同一地图中混行,有效提高通道利用率及订单拣选效率。

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03 在途库存管理

移动机器人解决方案可以实现物流信息全流程管控,对出库工单\物料器具进行在途库存管理。同时也能实现线边库库存管理和线边库物料“熟成期”管控,支持按批次、产线、工位等顺序按序下发器具配送任务以及对线边库物料进行冻结、解冻。

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04 成品入库

在成品入库环节,??祷魅四谖锪鹘饩龇桨钢С钟牖当?、输送线、称重/打包/贴标设备、智能检收系统等对接,以提高场内自动化水平,实现成品自动装箱、打包、贴标以及自动入库操作,有效降低人员作业强度及工作量。

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05 视觉读码

??祷魅耸泳醵谅虢饩龇桨甘褂米匝蠥I深度学习算法解决3C行业疑难小码等问题。例如使用工业读码器ID5120单张帧读取13×5个手机摄像头模组上二维码,高效稳定,是3C客户的优质选择。

智造赋能,共创3C行业聚变

具备智能和柔性移动机器人和机器视觉系统,满足3C行业多品种小批量的精细、敏捷生产管理诉求,帮助企业降本增效。

目前??祷魅嗽?3C行业已有龙旗集团、深南电路、深联电路、深科技、京东方、封测龙头企业、松下机电、ASM等多个项目落地,帮助企业降本增效。

 ??祷魅?| 龙旗集团 

实现物流环节降本增效

龙旗集团惠州生产基地共投入潜伏机器人58台,覆盖生产基地原材料仓库、点胶车间、组装车间、及包装车间等场景,实现了物料自动出入库搬运、动态库存管理、“货到人”拣选以及线边的自动上线供给,极大提升工厂柔性化水平,实现了数智化管理,大大降低了人工作业强度,提升作业准确性,实现了物流环节的降本增效。

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 ??祷魅?| ??低由?nbsp;

实现全场景数智化管理

??低油┞赝度胧褂酶骼郃MR逾千台,代替人力完成收货入库、分拣配送、成品入库、拣选发运等全流程作业。整场项目实现了全方位的提升,柔性更高,稳定性更强,拣选效率提升70%,人力成本降低40%。

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同行智远,共创行业聚变

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请持续关注??祷魅斯诤?/p>

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王静
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