图尔克成功案例 | 重金属起重

Lubas真空横梁能吊升重型钢，而其他起吊系统早已放弃。Turck采用了两个?？榛腂L67现场总线站和53个PS系列压力传感器，构成了一个坚固易用的解决方案，可监控任何抽吸系统的真空装置。

Lubas真空横梁能吊升和移动重达数千吨的钢板

德国机器和设备制造商Lubas就是这类专业公司之一，其真空起重系统以提升极重负载而闻名?！拔颐堑暮诵囊滴裰饕婕坝糜?000公斤以上重量的横梁产品?！盠ubas电子技术设计和安装的负责人Alexia Bockermann说。Lubas产品线中最强大的批量生产起重机是UniTravMega系列型号。Lubas目前正在建造两种UniTravMega横梁，它们起重能力均为15吨。每个吸盘的真空状态由TurckPS系列压力传感器记录，并通过显示器直接在现场显示。Lubas安装了两个BL67 I/O工作站来记录测量值并将其转发至控制器。

温度限制

板材表面的温度超过200℃。虽然真空吸盘采用特殊硫化弹性体，可耐受最高250 °C的温度，但内置于钢材结构顶部的电子元件对温度更加敏感。Bockermann解释说：“横梁不但必须永久性位于高温钢板上，还必须承受60至70 °C的平均温度。这给电子元件提出了高要求?！?/span>

针对这种特殊环境，Turck提供了采用BL67远程I/O工作站和PS系列压力传感器的正确解决方案。Bockermann在解释公司使用Turck产品的决策时表示：“这是我们第一次使用BL67工作站构建分布式概念。过去我们一直使用控制柜接线盒。使用M12插接连接器和电子?？榭梢允迪挚焖侔沧?，这为我们带来了巨大的便利?！绷硪挥诺闶墙舸盏南殖∽芟吖ぷ髡荆憾杂贐L67，Turck还提供以太网网关，可将起重系统连接至运营商公司网络?！拔颐堑目突Э梢酝ü约旱墓就缂嗍悠鹬鼗母涸囟治灰约巴度胧褂玫墓艿朗??！?/p>

UniTravMega使用的两个BL67工作站可记录安装在真空吸盘上方53个压力传感器的信号。通过旋转显示器可轻松直接地检查每个真空吸盘，且仅使用3个按钮便可进行编程，无需笔记本电脑或其他外部编程设备。Bockermann解释说：“为确保横梁安全性并方便维护，必须监控每个吸盘的真空状态。如果无压力传感器和显示器，必须使用测试板来检查每个吸盘。而使用压力传感器则可节省客户的开支和精力?！?/span>